Высокотехнологичный процесс, разрезания металлических заготовок, изделий с помощью лазерного оснащения является популярным среди разных предприятий. Качественный станок лазерной резки с ЧПУ гарантирует превосходную точность реза. Технология предполагает безопасность и быстроту обработки металлических материалов.
Сущность и специфика металлообработки
Рассматриваемая методика работы с металлом базируется на применении т.н. концентрированного лазерного луча с целью расплавления или быстрого испарения материала непосредственно на месте реза. В процессе такой работы лазерный луч точно направляется на саму поверхность металла, где его весьма высокая температура вызывает испарение, равномерное плавление материала. Чтобы улучшить процесс резки и гарантировано ускорить его, часто используется газ, как кислород, реже - азот или просто воздух, который помогает удалить расплавленный металл и значительно улучшает качество реза.
Процедура такой важной обработки металла происходит по отлаженному и заранее заданному пути, что обеспечивает повышенную точность и минимальные механические воздействия на материал. В отличие от иных традиционных методов, таких как механическое разрезание, лазерная методика исключает нежелательный контакт инструментария и объекта обработки, а это исключает брак из-за вероятности повреждения сырья и минимизирует ускоренный износ оборудования.
Достоинства и сферы применения метода
Преимущества технологии охватывают:
- повышенную точность по заданным требованиям;
- малое тепловое воздействие;
- отказ от механического контакта.
Одним из ключевых преимуществ метода признана возможность давать прекрасную точность реза на практике до сотых долей миллиметра. Это особенно актуально при изготовлении сложных и очень детализированных предметов, где требуется очень деликатно разрезать заготовки.
Лазерный луч оказывает минимальное тепловое влияние на металл, что снижает риск его деформации. В результате, после резки, материалы остаются аккуратно ровными и не требуют дополнительной дорогостоящей обработки. Так как описанный процесс бесконтактный, процедура резки исключает износ инструмента, а также снижается вероятность механических изъянов на поверхности металла. К методике прибегают в машиностроении, создании самолетов, при выпуске авто, чтобы повысить производительность труда. Методика востребована в металлообработке, ювелирном деле, строительстве.
