Импортозамещение, которое после введения Западом антироссийских санкций год от года уверенно набирает обороты, существенно укрепляет производственный суверенитет России.
За примерами далеко ходить не приходится – взять хотя бы открытие на днях в Челябинской области завода по производству замещающих импорт минеральных наполнителей и выведение в Приамурье новых сортов сои.
Наполняем нашим
Свыше 480 миллионов рублей вложили в запуск в посёлке Субутак Челябинской области завода по производству наполнителей из молотого мрамора. Его открытие позволило создать 150 рабочих мест. Как пояснили в пресс-службе Фонда развития промышленности (ФРП) Челябинской области, продукция нового завода не уступает по качеству импортной.
Реализовать проект предприятию помог совместный льготный заём федерального Фонда развития промышленности и ФРП Челябинской области по программе «Комплектующие изделия» на сумму более 180 миллионов рублей, из которых свыше 18 миллионов – средства челябинского фонда. На средства займа приобрели и установили различное производственное оборудование. Оно позволяет производить продукцию без использования химических реагентов со степенью белизны, равной 98%. Наполнитель из молотого мрамора активно применяют в производстве сухих строительных смесей, лакокрасочных материалов, поливинилхлорида (ПВХ), линолеума, обоев, чистящих средств, буровых растворов для нефтегазовой промышленности, бумаги, посуды, зубной пасты и так далее. Спрос на молотый мрамор в России постоянно растёт.
Своя «Чародейка»
Тем временем власти Приамурья намерены всячески способствовать полному замещению семенной продукции в регионе. На опытном поле Всероссийского национального исследовательского института (ВНИИ) сои возле села Орлецкого Тамбовского округа ведётся испытание нового сорта сои «чародейка». Сейчас идёт посевная. По словам директора ВНИИ сои Елены Волковой, в этом году погода позволила начать сев сои 15 мая. Культурой уже засеяли четыре тысячи гектаров площадей института, то есть 60% от плана. Также специалисты завершили плановый сев пшеницы и ячменя.
– Сорт «чародейка» зарекомендовал себя как высокопродуктивный, с содержанием белка 40%, – поясняет Волкова. – Сейчас производственный отдел работает с восемью сортами этой культуры.
Селекционеры института создали более 100 сортов сои, 39 их них включили в Госреестр. В общероссийском объёме производства семян сои на долю сортов селекции амурского института приходится около 15%, а по Дальнему Востоку – более 40%. ВНИИ уже 97 лет ведёт исследования по селекции и первичному семеноводству, а также разработку современных методов и технологий, обеспечивающих рост урожайности и эффективности производства сои. При поддержке Минсельхоза РФ у института появились новые посевные комплексы, опрыскиватели и автомобили, которые позволили значительно увеличить производительность труда.
– Амурская область ежегодно наращивает объёмы производства и переработки сои, – рассказал губернатор Амурской области Василий Орлов. – В регионе строятся новые заводы, зернохранилища, а также селекционно-семеноводческие центры. Сейчас перед областью в целом и ВНИИ в частности стоит масштабная задача стопроцентного импортозамещения семенной продукции, а в перспективе – её экспорт.
Больше поршней
Костромской завод автокомпонентов, один из крупнейших производителей деталей поршневой группы в России и СНГ, активно расширяет производственные мощности при поддержке региона и федеральных программ. Предприятие сотрудничает с ведущими автопроизводителями, включая АвтоВАЗ, КамАЗ, Ярославский моторный завод, а также поставляет продукцию в страны СНГ, Ближнего Востока и Юго-Восточной Азии. В условиях санкций завод успешно реализует импортозамещающие проекты, осваивая новые виды продукции.
С 2024 года при поддержке Фонда развития промышленности завод реализует инвестиционный проект по расширению производства поршней, поршневых пальцев и гильз цилиндров. На эти цели привлечено 250 миллионов рублей, закуплено современное автоматизированное оборудование. Оно позволит ежегодно выпускать один миллион высокотехнологичных поршней для дизельных двигателей, снизить брак в два с половиной раза и повысить производительность труда.
– Теперь оборудование полностью автоматизировано, условия труда улучшены в разы, – рассказал гендиректор Костромского завода автокомпонентов Денис Шмигель. – Сокращаем металлоёмкость на 23 процента. Площадь освободим, чтобы дальше развиваться.
Завод остаётся ключевым игроком на рынке автокомпонентов, обеспечивая стабильные поставки для российского машиностроения и наращивая экспортный потенциал.
Василий АКУЛОВ
Подписывайтесь на наш канал в Дзен.